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为了使客户放心使用本公司的产品,本公司作出以下售后承诺：
“三服”工作
1.售前服务：为客户购买产品提供产品的咨询(包括产品的技术性能及价格)
2.售中服务：确保产品的质量,做好按时交货工作。
3.售后服务：提供产品的安装与调试服务,公司在全国各地都有售后服务人员.专业的技术及完善的售后,确保用户购买放心,使用安心。
如何存放氢氧化钙和检测氢氧化钙老化？ 1、密封氢氧化钙氢氧化钙可以密封好再存放，尽量避免与氧以及臭氧接触，还要注意避免与水接触，与水接触不仅影响氢氧化钙的正常使用，还会出现老化现象，还有可能会造成结块、变质以及变色等现象。2、存放环境干燥通风对氢氧化钙的存放，要选择在干燥通风的环境下，温度过高容易造成老化，因为高温度可引起氢氧化钙的热裂解或热交联，提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速氢氧化钙氧化反应速度，所以选择阴凉的室内环境是非常好的，可以防止氢氧化钙老化问题。3、避免接触紫外线和微生物同时存放的时候要注意避免接触紫外线，紫外线光波对氢氧化钙是有很大影响的，另外还要注意微生物影响，微生物的影响一般是环境较适宜微生物生长的地方，所以选择好的存放环境是很重要的。二、氢氧化钙老化的检验方法1、水检验法用水检验氢氧化钙是否老化，具体过程是参加充足的水后，仍有不溶物，也说明氢氧化钙已经老化变质了，因为碳酸钙是不溶于水的。2、盐酸检验法利用盐酸来检验氢氧化钙的老化现象，具体过程是取出些氢氧化钙，参加充足盐酸，如果有气体发作，就说明氢氧化钙已经老化变质了。3、二氧化碳检验法二氧化碳也可以用来检验氢氧化钙的老化。因为氢氧化钙容易与空气中的二氧化碳发作发硬，生成碳酸钙，所以具体检验过程是我们只需要判定氢氧化钙粉末中有没有碳酸钙，就知道有没有老化变质了。（南京江宁氢氧化钙生产厂家）
南京江宁豫北钙业公司氢氧化钙脱硫的优点(1)脱硫效率高。氢氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95％以上，不但二氧化硫浓度很低，烟气含尘量也大幅减少。(2)技术成熟，运行可行性好。新建的大机组采用湿法脱硫工艺先进，使用寿命长，可取得良好的投资效益。(3)对煤种变化的适应性强。可用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3％的高硫煤，还是含硫量低于1％的低硫煤。(4)吸收剂资源丰富，价格便宜。脱硫工艺需求剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富。(5)脱硫副产物便于综合利用。可以增加电厂效益、降低运行费用。(6)技术进步快。近年来对氢氧化钙湿法工艺的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。3
南京江宁氢氧化钙和二氧化碳的反应不论在化学实验室还是在工农业生产中，或者在自然界都经常发生。经常被利用着。石灰沙浆砌砖抹墙的事实熟为人知。鲜为人知的是制糖工业中也发生这个反应:在制糖过程中要用南京江宁氢氧化钙来中和糖浆里的酸，然后再通入二氧化碳使剩余的南京江宁氢氧化钙变成沉淀过滤出去，这样才能减少糖的酸味。氧化钙，是一种无机化合物，化学式是CaO，俗称生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，富含杂质时呈淡或灰色，具有吸湿性。因为与氧化钙在使用范围与程度的不一样，因此在生产工艺上也有很多差异。下面介绍它的生产方法：1、碳酸钙煅烧法：先将碳酸钙与反应生成氯化钙，再加入氨水进行中和，静置沉淀，过滤，再加入碳酸反应生成碳酸钙沉淀，经离心分离脱水，干燥后，进行煅烧，经粉碎，筛选，制得氧化钙成品。氧化钙溶于酸类、甘油和蔗糖溶液，几乎不溶于乙醇，为碱性氧化物，易从空气中吸收二氧化碳及水分，有腐蚀性。2、纯溶解大理石法：将其煮沸驱除干净CO，向热溶液中加入石灰乳，过滤除去Cu、Fe、Mg等氢氧化物沉淀，加热滤液当其接近沸腾时通入CO产生Ca（HCO），Ca（HCO）的量相当于加入的Ca（OH）的量。煮沸该溶液，Ca（HCO）即分解成碳酸钙沉淀，并携带痕量的Fe。滤液中的Ca（NO）经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的（NH）CO则另有CaCO沉淀下来。将CaCO沉淀洗涤干燥，放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。3、石灰石煅烧法：将石灰石粗碎至150mm，并筛除30～50mm以下的细渣。
南京江宁豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。
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