想要更直观地了解铸铁闸门暗杆式铸铁闸门款式新颖产品的特点和功能吗？我们为您准备了视频介绍，相较于图文，视频更能让您轻松掌握产品的核心卖点。
以下是:忻州神池铸铁闸门暗杆式铸铁闸门款式新颖的图文介绍
耀禹水利机械厂(忻州市神池县分公司)位于冀州区西王镇工业区，交通便利，位置优越。主要生产 底轴液压闸门。自2公司成立以来，经过十几年的、快速发展，已成为行业颇具规模的 底轴液压闸门生产企业。公司坚持以率高质量不断研发新产品，以科技先进的管理理念对企业进行整体规划。 成功来自品质，原于专业！我公司兼程“商者无域，相融共进”的原则“踏踏实实做人，实实在在做事”的经营理念，愿与各界人士携手共创美好明天 ！
安装与调整 1、在闸门安装前，首先检查各联接部位的螺栓是否有因运输装卸过程中造成的松动，如有应加以紧固。 2、闸门安装时应采用整体就位安装，杜绝闸框、闸板分体安装。 3、安装调试 闸门的一期工程按基础布置配钢筋（或预埋钢板）并留一定的焊接长度。二期浇注前，按照设计止水方向将闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧好螺母，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后将调整螺栓与工程钢筋焊牢，再用塞尺检测各止水处的间隙，同时对孔隙超过0.3mm处用调整螺栓进行调整，确保各止水面的间隙在0.3mm以下， 可进行二期浇注，1.5米以下闸门可按基础图布置安装。 4、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了4-6个勾板压铁，立框的挡板上增加了顶丝。注意在二期浇注凝固后将勾板压铁和档板挡铁上的顶丝拆除，以便闸门启闭。 5、在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应及时，防止灰浆凝固后影响闸门的启闭。
主题内容与适用范围 本标准规定了铸铁闸门的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于供水、排水工程用的铸铁制闸门。 引用标准 GB 1176 铸造铜合金技术条件 GB 1220 不锈钢棒 GB 4216.2 2.5巴灰铸铁管法兰尺寸 GB 4216.9 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸 GB 4216.10 灰铸铁管法兰及垫片技术条件 GB 6414 铸件尺寸公差 GB 9439 灰铸铁件 YB 3211 涂漆通用技术条件 YB 3214 包装通用技术条件 @产品分类 1 产品标记 □ □ □ □——□ 其中(从左到右)：□——铸铁闸门Z； □——门杆形式M(明杆式)，A(暗杆式)； □——安装方式Q(墙式)，G(墙管式)； □——闸孔形状Y(圆形)，F(方形)，J(矩形)； □——闸孔尺寸。 2 标记示例 a. Φ300mm铸铁明杆墙管式圆闸门：ZMGY-300 b.300mm×450mm铸铁暗杆墙式矩形闸门：ZAQJ-300×450 3 闸孔规格 闸孔规格见表1 注：1)该规格不适用墙管式闸门 4 基本参数 基本参数见表2 5 闸门基本形式 圆形闸门基本形式见图1；方形或矩形闸门基本形式见图2。 图1 圆形闸门基本形式 1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母 图2 方形或矩形闸门基本形式 1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母
吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。
表 2 mm 闸门孔口规格 板厚 ≤700 ≥6 >700-1100 ≥8 > 1100-2000 ≥12 > 2000-3000 ≥14 注:矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。 吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。 传动螺杆 传动用螺杆应按 工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。 楔紧装置 在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2 μm。 楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。 销轴与螺钉、螺栓等紧固件 所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按 开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的系数应不小于5。
使用保养： (1)操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械 知识，以确保机器的正常运转。 (2)操作前对启闭机要进行检查，各部润滑情况是否良好，螺栓有无 松动，电动启闭时检查线路是否接通，开关是否良好。(3)电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。(4)启闭机维修时，必须载荷。 (5)3—12吨启闭机采用润滑油，在使用时，需随时由油孔注入润滑油， 15—60吨采用箱体飞溅润滑，要检查油标指示线，经常保持足够的润滑油，螺杆要定期涂油、油污，以防锈蚀。@
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