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喷砂工艺简介-喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、内蒙古乌海附近石英砂、内蒙古乌海附近金刚砂、内蒙古乌海附近铁砂、内蒙古乌海附近海砂）高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗,工具清理）相比有以下特点:
一、内蒙古乌海附近喷砂处理是彻底、内蒙古乌海附近通用、内蒙古乌海附近迅速、内蒙古乌海附近效率 的清理方法.
二、内蒙古乌海附近喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.
喷砂主要有以下应用:
（一）工件涂镀、内蒙古乌海附近工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、内蒙古乌海附近镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、内蒙古乌海附近热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、内蒙古乌海附近热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、内蒙古乌海当地油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、内蒙古乌海当地更加精密.
（四）改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用
⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观.
⑵使工件达到光滑又不反光要求、内蒙古乌海当地即达到一定的表面粗糙度.
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、内蒙古乌海当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等
常用喷砂行业名词解释
表面预处理技术要求：工件涂/镀保护性涂层前表面清理后状态说明。钢结构涂漆委员会（SSPC）有详细资介绍。
NACE：美国腐蚀工程师协会。
NBS：美国标准局筛网用于确定磨料粒度的标准备工具。
NIOSH： 职业与卫生学会，一个按OSHA美国职业和卫生署的标准检测设备的联邦机构。
EPA：（ENVIRONMENTALPROTECTION
AGENCY）（美国）环保环境保护总局。制定和执行环
境保护法规的联邦机构。
粗糙度：磨料投射清理过程中造成的表面不平度，其值是深的谷底至 的波峰之间的距离，用密尔表示。
波峰：粗糙度轮廓中 的部位。
波谷：工件表面受磨料颗粒冲击后低于原始表面的凹陷。
CFM：1min内经过某点的压缩空气的体积（ft3）。
密尔（mil）10-3in或25.4*10-6m。在喷丸清理和涂装待业被用来度量粗糙度和涂层的湿膜或干膜厚度的单位。
磨料：在压缩空气、内蒙古乌海当地水流、内蒙古乌海当地离心轮、内蒙古乌海当地叶片等作用下获得一定速度后具有清理、内蒙古乌海当地切削、内蒙古乌海当地磨蚀、内蒙古乌海当地冲刷或能改变表面状态的任何颗粒天然的、内蒙古乌海当地人造的或副产品物料的总称。
目：磨料颗粒的实际大小。由不能通过标准筛网的颗粒的大小决定。
粗磨料：粒度不小于美国筛网标准90目的磨料。
细磨料：粒度不大于美国筛网标准100目的磨料。
空气压缩机：能将空气压缩的机械装置。
等压：术语，用于表过喷砂机内的压力与磨料阀出口处的压力相等。在这种情况下磨料自由流入压缩空气流中。
除尘器：搜集通风气流中因喷砂（喷丸）清理造成的粉尘装置。净化空气使空气适合环保要求后排放大气当中。
旋风分离器：一种磨料回收装置。利用离心力将灰尘、内蒙古乌海当地杂质、内蒙古乌海当地很细的磨料和可再使用的磨料分离开来。
磨料阀：安装于喷砂机上用以改变磨产流量的具有调节功能的机械装置。
喉径：喷嘴中小的通径
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空气压力对清理效率的影响
空气压力（喷嘴出口处的压力）与清理效率成正比，其表达式为：S=Kp
式中 S——清理效率，㎡/h；
K——综合系数；
p——空气压力，MPa。
原则上空气压力越高，则清理效率越高。但因空气压力升高后，磨料的破碎率、内蒙古乌海本地对被喷材料的切蚀、内蒙古乌海本地喷射的有效距离及空
气紊流都会随之变化，并反映到清理效率中来。所以，综合考虑各方面因素，空气压力 成绩为0.7Mpa左右，一般应保
持在0.55～0.75Mpa之间，若太低则清理效率会显著下降并浪费能源，若太高则磨料破碎率会显著上升，磨料尖脚嵌入被
喷物的概率升高。在0.65Mpa左右，若空气压力相差0.01Mpa，则清理效率相应变化约2.4%
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